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    不锈钢熔点(不锈钢焊丝的熔点多少度)

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    不锈钢熔点(不锈钢焊丝的熔点多少度)

    1铸铁-流动性

    下水道盖子是我们日常生活环境中不显眼的一部分,很少有人关注。铸铁之所以有如此之多和广泛的应用,主要是因为它具有优异的流动性和容易浇注成各种复杂的形状。铸铁实际上是由许多元素组成的混合物的名称,包括碳、硅和铁。碳含量越高,浇注过程中的流动特性越好。碳在这里以石墨和碳化铁的形式出现。

    铸铁中石墨的存在使下水道盖具有优异的耐磨性。铁锈通常只出现在顶层,所以通常是抛光的。即便如此,在浇注过程中也有防止生锈的特殊措施,即在铸件表面涂上一层沥青涂层,沥青渗透到铸铁表面的孔隙中,起到防锈的作用。如今,砂型浇注料的传统生产工艺已被许多设计师应用到其他更新、更有趣的领域。

    材料特点:流动性好,成本低,耐磨性好,凝固收缩率低,脆性大,抗压强度高,可加工性好。

    典型用途:铸铁已使用数百年,涉及建筑、桥梁、工程部件、家居、厨具等领域。

    2不锈钢-不锈钢爱心

    不锈钢是通过将铬、镍和其他金属元素结合到钢中而制成的合金。它的防锈性能来自合金中铬的成分。铬在合金表面形成一层牢固的、自修复的氧化铬膜,这是我们肉眼看不到的。我们通常提到的不锈钢与镍的比例一般是18: 10?!安恍飧帧币淮适侵敢话俣嘀止ひ挡恍飧?,每一种开发出来的不锈钢在其特定的应用领域都有着良好的性能。

    20世纪初,不锈钢被引入产品设计领域,设计师们围绕其韧性和耐腐蚀性开发了许多新产品,涉及到许多以前从未涉及过的领域。这一系列的设计尝试都是非常革命性的:比如消毒后可重复使用的设备最早出现在医疗行业。

    不锈钢分为四种主要类型:奥氏体、铁素体、铁素体-奥氏体(复合)和马氏体。家用产品中使用的不锈钢基本上是奥氏体。

    材料特性:保健、防腐、表面处理精细、硬度高、各种加工工艺成型性好、冷加工难度大。

    典型用途:在常用的原色不锈钢中,奥氏体不锈钢是最合适的着色材料,可以获得满意的颜色外观和造型。奥氏体不锈钢主要用于装饰建材、家居用品、工业管道和建筑结构;马氏体不锈钢主要用于制造刀具和涡轮叶片;铁素体不锈钢具有耐腐蚀性,主要用于耐用的洗衣机和锅炉部件;复合不锈钢具有更强的防腐性能,因此常用于腐蚀性环境。

    一生中3锌-730磅

    锌闪着银光,略带青灰色,是仅次于铝和铜的第三种用途最广泛的有色金属。美国矿产局的一项统计数据显示,一个普通人一生总共消耗331公斤锌。锌的熔点很低,所以也是理想的浇注材料。

    锌铸件在我们日常生活中非常常见:门把手、水龙头、电子元件等表面下的材料。锌具有极高的耐腐蚀性,这使其具有另一个基本功能,即作为钢材的表面涂层材料。除了这些功能,锌也是一种合金材料,用于合成黄铜和铜。它的耐腐蚀性不仅适用于钢铁表面涂层-它还有助于加强我们的人体免疫系统。

    材料特性:保健、耐腐蚀、铸造性能优异、耐腐蚀性能优异、强度高、硬度高、原材料便宜、熔点低、抗蠕变、易与其他金属形成合金、保健、常温脆性、100℃左右延展性。

    典型用途:电子产品元件。锌是形成青铜的合金材料之一。锌还具有清洁、卫生、耐腐蚀的特点。此外,锌还被用于屋顶材料、照片雕刻光盘、手机天线和相机中的快门装置。

    4铝(铝)-现代材料

    与已经使用了9000年的黄金相比,铝这种略带蓝白色的金属,只能算是金属材料中的宝贝。铝在18世纪初问世并被命名。与其他金属元素不同,铝在自然界中不是作为直接金属元素存在的,而是从含50%氧化铝的铝土矿中提取的。铝以这种形式存在于矿物中,也是我们地球上最丰富的金属元素之一。

    当金属铝首次出现时,它并没有立即应用到人们的生活中。后来,一批具有独特功能和特点的新产品逐渐问世,这种高科技材料逐渐有了更广阔的市场。虽然铝的应用历史比较短,但市场上铝产品的产量已经远远超过了其他有色金属产品的总和。

    材料特点:柔韧易塑,易合金化,强度重量比高,耐腐蚀性能优异,易导电导热,可循环使用。

    典型用途:车辆骨架、飞机零件、厨房用具、包装和家具。铝经常被用来加固一些大型建筑结构,例如伦敦皮卡迪利广场上的丘比特雕像和纽约克莱斯勒汽车大厦的顶部,所有这些建筑都是用铝加固的。

    5镁合金——超薄美学设计

    镁是一种极其重要的有色金属,比铝轻,能与其他金属形成高强度合金。镁合金具有比重轻、比强度和比刚度高、导热性好、阻尼、减震和电磁屏蔽性能好、易加工成型、易回收等优点。但长期以来,由于价格高、技术限制,镁及镁合金仅用于航空、航天、军工等行业,因此被称为“贵金属”。如今,镁是仅次于钢和铝的第三大金属工程材料,广泛应用于航空航天、汽车、电子、移动通信、冶金等领域??梢栽ぜ?,由于其他结构金属生产成本的增加,镁在未来将变得更加重要。

    镁合金占铝合金的68%,锌合金的27%,钢的23%,常用于汽车零部件、3C产品外壳和建筑材料。大多数超薄笔记本电脑和手机都是由镁合金制成的。上个世纪以来,人类对金属质感和光泽仍有着不可磨灭的热爱。塑料制品虽然能形成金属般的外观,但其光泽、硬度、温度和质感仍远远落后于金属。镁合金作为一种新型金属原料,给人一种高科技产品的感觉。

    镁合金的耐蚀性是碳钢的8倍,铝合金的4倍,塑料的10倍以上。常用的镁合金不燃,特别是用于汽车零部件和建筑材料,可以避免瞬间燃烧。镁在地壳中的储量排名第八,镁原料大部分是从海水中提取的,资源稳定充足。

    材料特点:结构轻巧,刚性和抗冲击性高,耐腐蚀性能优异,导热性和电磁屏蔽性好,不燃性好,耐热性差,易回收利用。

    典型用途:广泛应用于航空航天、汽车、电子、移动通信、冶金等领域。

    6铜——人类的伙伴

    铜是一种不可思议的万能金属,与我们的生活息息相关。人类早期的许多工具和武器都是用铜制成的。它的拉丁名“铜”起源于一个叫塞浦路斯的地方,这是一个铜资源丰富的岛屿。人们用岛名的缩写Cu来命名这种金属材料,所以铜有它现在的代号。

    铜在现代社会中起着非常重要的作用:它被广泛用于建筑结构中作为传输电能的载体。此外,几千年来,它一直被来自许多不同文化背景的人用作制作身体装饰品的原料。从最初简单的解码传输,到在复杂的现代通信应用中发挥的关键作用,这种延展性极强的橙红色金属一直伴随着我们的发展进步。铜是一种优良的电导体,其导电性仅次于银。从人们利用金属材料的时间历史来看,铜是人类仅次于黄金的最古老的金属。这很大程度上是因为铜矿容易开采,铜工业相对容易从铜矿中分离出来。

    材料特性:优异的耐腐蚀性、优异的导热性、导电性、硬度、柔韧性、延展性,抛光后效果独特。

    典型用途:电线、发动机线圈、印刷电路、屋顶材料、管道材料、加热材料、珠宝、炊具。它也是制造青铜的主要合金成分之一。

    7铬-高光洁度后处理

    铬最常见的形式是用作不锈钢中的合金元素,以提高不锈钢的硬度。镀铬工艺通常分为三种:装饰涂层、硬铬涂层和黑铬涂层。铬涂层广泛应用于工程领域。装饰铬涂层通常镀在镍层外作为最顶层,涂层具有镜面般细腻的抛光效果。作为一种装饰性的后处理工艺,镀铬层的厚度只有0.006 mm,我们在计划采用镀铬工艺时,一定要充分考虑这种工艺的危险性。近十年来,六价装饰铬水被三价铬水取代的趋势越来越明显,因为前者具有高度致癌性,而后者被认为毒性相对较小。

    材料特点:光洁度很高,耐腐蚀性能优异,坚硬耐用,易清洗,摩擦系数低。

    典型用途:装饰镀铬是许多汽车部件的涂层材料,包括门把手和保险杠等。此外,铬还用于自行车零件、浴室水龙头、家具、厨具、餐具等。硬铬电镀多用于工业领域,包括作业控制块中的随机存取存储器、喷气发动机部件、塑料模具和减震器。黑色镀铬主要用于乐器装饰和太阳能利用。

    8钛-轻而坚固

    钛是一种特殊的金属,质地轻盈,坚韧耐腐蚀,常温下终身保持自己的色调。钛的熔点与铂相近,因此常用于航空航天和军事精密零件。经过电流和化学处理,会产生不同的颜色。钛具有优异的耐酸碱腐蚀性。在“王水”中浸泡了几年的钛,依然光亮,光芒四射。如果在不锈钢中只加入1%左右的钛,防锈能力会大大提高。

    钛具有低密度、耐高温、耐腐蚀等优良特性。钛合金的密度是钢的一半,强度与钢相似。钛既耐高温又耐低温。它能在-253℃至500℃的较宽温度范围内保持高强度。这些优势对于航天金属来说是必要的。钛合金是制造火箭发动机外壳、人造卫星和宇宙飞船的良好材料,被称为“太空金属”。由于这些优点,钛自20世纪50年代以来就成为一种突出的稀有金属。

    钛是一种纯金属。由于它的“纯度”,物质接触时不会发生化学反应。也就是说,由于钛具有很高的耐腐蚀性和稳定性,与人长期接触不会影响其本质,所以不会引起人的过敏。它是唯一对人体自主神经和味觉没有影响的金属,被称为“生物友好金属”。

    钛最大的缺点是难以提炼。这主要是因为钛在高温下能与氧、碳、氮等多种元素结合。因此,人们一度将钛视为“稀有金属”。事实上,钛的含量约为壳重的6‰,比铜、锡、锰、锌的总和多10倍以上。

    材料特点:强度极高,重量比耐腐蚀性能优异,冷加工难度大,焊接性好,比钢轻40%左右,比铝重60%左右,导电率低,热膨胀率低,熔点高。

    典型用途:高尔夫球杆、网球拍、便携式电脑、照相机、手提箱、外科植入物、飞机骨架、化学器具和海事设备。此外,钛还被用作纸张、绘画和塑料的白色颜料。

    金属表面处理工艺

    1.表面处理工艺简介

    现代物理、化学、金相、热处理等技术。用于改变零件的表面状况和性能,使其与芯材最佳结合,达到预定的性能要求,称为表面处理技术。

    表面处理的作用:

    提高表面耐腐蚀性和耐磨性,减缓、消除和修复材料表面的变化和损伤;

    使普通材料获得具有特殊功能的表面;

    节约能源,降低成本,改善环境。

    2.金属表面处理工艺的分类

    可分为四大类:表面改性技术、表面合金化技术、表面转化技术和表面涂层技术。

    一、表面改性技术

    1.表面淬火

    表面淬火是在不改变钢的化学成分和芯部结构的情况下,通过快速加热使表层奥氏体化,然后对其进行淬火以强化零件表面的热处理方法。

    表面淬火的主要方法有火焰淬火和感应加热,常用的热源是氧乙炔或氧丙烷火焰。

    2.激光表面强化

    激光表面强化是用聚焦的激光束照射工件表面,在极短的时间内将工件表面极薄的材料加热到相变温度或熔点以上的温度,然后在极短的时间内冷却,使工件表面硬化强化。

    激光表面强化可分为激光相变强化处理、激光表面合金化处理和激光熔覆处理。

    激光表面强化热影响区小,变形小,操作方便,主要用于局部强化零件,如冲裁模、曲轴、凸轮、凸轮轴、花键轴、精密仪器导轨、高速钢刀具、齿轮和内燃机气缸套等。

    3.喷丸加工

    喷丸是将大量高速运动的弹丸喷到零件表面,就像无数小锤敲击金属表面一样,使零件表层和亚表层发生一定的塑性变形,实现强化的技术。

    角色:

    提高零件的机械强度、耐磨性、抗疲劳性和耐腐蚀性;

    用于表面消光和除垢;

    消除铸件、锻件和焊接件的残余应力。

    4.旋转

    滚压是一种表面处理工艺,在常温下用硬质轧辊或轧辊对旋转的工件表面进行挤压,并沿母线方向移动,使工件表面发生塑性变形和硬化,从而获得精确、光滑、强化的表面或特定的花纹。

    应用:圆柱面、圆锥面、平面等形状简单的零件。

    5.拔丝

    拉丝是指在外力作用下,迫使金属通过模具,压缩金属的横截面积,获得所需横截面积形状和尺寸的表面处理方法,称为金属拉丝工艺。

    图纸可根据装修需要做成直线、随机线、波纹线、螺旋线。

    6、抛光

    抛光是修饰零件表面的一种精加工方法。一般只能获得光滑的表面,而不能提高甚至保持原有的加工精度。在不同的预加工条件下,抛光后的Ra值可达1.6 ~ 0.008 μ m。

    一般分为机械抛光和化学抛光。

    二、表面合金化技术

    化学表面热处理

    表面合金化技术的典型工艺是化学表面热处理。它是将工件置于特定介质中加热保温,使介质中的活性原子渗入工件表层,从而改变工件表层的化学成分和组织,进而改变其性能的热处理工艺。

    与表面淬火相比,化学表面热处理不仅改变了钢的表面结构,而且改变了钢的化学成分。根据渗元素的不同,化学热处理可分为渗碳、渗氮、多元共渗、其他元素渗等?;却戆ㄈ龌竟?分解、吸收和扩散。

    化学表面热处理的两种主要方法是渗碳和渗氮。

    对比

    增碳剂

    氮化物

    目的

    提高工件的表面硬度、耐磨性和疲劳强度,同时保持型芯良好的韧性。

    提高工件的表面硬度、耐磨性、疲劳强度和耐腐蚀性。

    木材

    含碳量为0.1 ~ 0.25%的低碳钢。含碳量越高,铁芯的韧性越低。

    是含铬、钼、铝、钛和钒的中碳钢..

    常规方法

    气体渗碳法、固体渗碳法和真空渗碳法

    气体氮化、离子氮化

    温度

    900~950℃

    500~570℃

    表面厚度

    一般0.5 ~ 2 mm

    不超过0.6 ~ 0.7毫米

    使用

    广泛应用于飞机、汽车和拖拉机等机械零件,如齿轮、轴、凸轮轴等。

    用于对耐磨性和精度要求高的零件和耐热、耐磨、耐腐蚀的零件。如仪表小轴、轻载齿轮、重要曲轴等。

    三、表面转化膜技术

    1.发黑和磷化

    发黑:在空气-水蒸气或化学物质中,将钢或钢零件加热到适当温度,在表面形成蓝色或黑色氧化膜的过程。也变成蓝色。

    磷化:将工件(钢或铝或锌工件)浸入磷化液(某些酸性磷酸盐溶液)中,在表面形成一层不溶性结晶磷酸盐转化膜的过程,称为磷化。

    2.阳极氧化

    主要指铝及铝合金的阳极氧化。阳极氧化是将铝或铝合金零件浸入酸性电解液中,在外加电流的作用下作为阳极,在零件表面形成与基体牢固结合的防腐蚀氧化膜。这种氧化膜具有?;?、装饰、绝缘和耐磨等特殊特性。

    阳极氧化前应进行抛光、脱脂和清洗等预处理,然后进行清洗、着色和密封。

    用途:常用于汽车、飞机一些特殊部位的防护处理,工艺品、日用五金制品的装饰处理。

    四、表面涂层技术

    1.热喷涂

    热喷涂是将金属或非金属材料加热熔化,用压缩气体连续吹喷在工件表面,形成与基体结合牢固的涂层,从而从工件表面获得所需的理化性能。

    热喷涂技术可以提高材料的耐磨性、耐腐蚀性、耐热性和绝缘性。

    应用:几乎所有领域包括航空航天、原子能、电子等前沿技术。

    2.真空电镀

    真空镀膜是在真空条件下通过蒸馏或溅射在金属表面沉积各种金属和非金属薄膜的表面处理工艺。

    真空镀膜可以获得非常薄的表面涂层,具有速度快、附着力好、污染物少的优点。

    真空溅射镀膜原理

    根据工艺的不同,真空镀膜可分为真空蒸发、真空溅射和真空离子镀。

    3.电镀术

    电镀是一种电化学和氧化还原过程。以镀镍为例,将金属工件浸入金属盐(NiSO4)溶液中作为阴极,金属镍板作为阳极,接通直流电源后,工件上会沉积一层镀镍层。

    电镀方法分为普通电镀和特殊电镀。

    4.蒸镀

    气相沉积技术是指通过物理或化学方法将含有沉积元素的气态物质沉积在材料表面形成薄膜的一种新型涂层技术。

    根据沉积工艺原理的不同,气相沉积技术可分为物理气相沉积(PVD)和化学气相沉积(CVD)。

    物理气相沉积(PVD)

    物理气相沉积(PVD)是指在真空条件下通过物理方法将材料蒸发成原子、分子或电离成离子,并通过气相工艺在材料表面沉积薄膜的技术。

    物理沉积技术主要包括三种基本方法:真空蒸发、溅射和离子镀。

    物理气相沉积有多种合适的基体材料和薄膜材料;工艺简单,节省材料,无污染;所得薄膜具有薄膜附着力强、膜厚均匀、致密、针孔少等优点。

    广泛应用于机械、航天、电子、光学、轻工等领域,制备耐磨、耐腐蚀、耐热、导电、绝缘、光学、磁性、压电、光滑和超导薄膜。

    化学气相沉积

    化学气相沉积(CVD)是指在一定温度下,通过混合气体与衬底表面的相互作用,在衬底表面形成金属或化合物薄膜的方法。

    化学气相沉积薄膜因其良好的耐磨性、耐腐蚀性、耐热性、电学和光学性能,已广泛应用于机械制造、航空航天、交通运输、煤化工等工业领域。

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